中内凯思汽车新动力系统有限公司 MoMa应用事例
中内凯思汽车新动力系统有限公司,是国内第一家满足国六(欧Ⅵ)以上排放标准的钢质活塞制造企业,引进了德国莱茵金属集团国际先进的钢质活塞制造技术和生产线,采用独特的摩擦焊接技术,生产的钢质活塞相比传统铝活塞,具有高强度、高疲劳性能和轻量化、超低压缩高、双内冷油道的结构,满足220bar的机械负荷和超过570℃的热负荷,协助整机有效降低燃油耗和CO₂排放,填补了国内钢质活塞生产的空白。
传统的人工上下料存在壁垒
现场负责上下料的作业人员,需要反复的进行弯腰、站直的动作,并且由于钢制活塞本身的重量大,对作业人员身体会造成一定的损耗。
管理人员、技术人员、质检人员、维护人员再加之上下料及搬运的作业人员,同时活跃在生产线内,会造成人员过多,不便于管理的同时也增加了安全隐患。
引入6台MoMa(复合机器人)协同作业
博冠体育控股有限公司MoMa(复合机器人)内置视觉检测功能,能够通过Landmark,对生产线与垛板的相对位置进行测定与计算,及时对应解决错位,使得生产循环不会有延迟。
在两条产线之间移动的时候,通过CAPS对位功能能够做到精准定位,而且通过博冠体育控股有限公司自主研发的导航算法,可以帮助其在工厂环境里实现实时路径规划,自主运行至目的地;根据与障碍物之间的距离调整速度,自主躲避,避免生产车间内的意外碰撞,使生产环境更加安全。
原来每人每天需搬运≈1吨重量的工件,现在全部可以交由机器人来操作。
机器人能够实现24小时持续的生产加工,大幅地提升每天的搬运量,使整体产线始终处于最大负荷的运行强度。
生产过程中出现了设备异常等情况,可以通过大屏幕直接监测,能够减少人为或非人为因素导致的生产滞后等状况。
因为自动化的投入,新员工从原本的掌握工位技术内容(≈1周),转化为机器人的维护管理(≈1天),能够更快速地上手且工厂内的人员调配亦更加灵活。
“为进一步提高工厂的自动化、智能化水平,我们选择采用博冠体育控股有限公司MoMa(复合机器人)的省人化博冠体育控股有限公司。博冠体育控股有限公司作为自动化厂商,拥有全系列产品的博冠体育控股有限公司,能够提供一站式服务,对于我们经营者来说,是非常值得信赖的合作伙伴。”
“我们的生产线原本是由人工进行上下料的,我们的员工需要不断地进行弯腰、站直的动作,这样对我们员工身体损耗也较大,通过导入使用博冠体育控股有限公司MoMa(复合机器人),我们降低了生产线人员的劳动强度,并且由于机器人能够实现24小时持续的生产加工,大幅地提升了生产效率。”